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紅陽(yáng) · 產(chǎn)品
HongYang Products
菜籽油浸出設(shè)備
菜籽油浸出法生產(chǎn)采用的方法如下:菜籽油浸出法制油概念菜籽油浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理,選擇某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑,使其與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的油料進(jìn)行接觸——浸泡或噴淋,使油料中油脂被溶解出來(lái)的一種制油方法。這種方法便溶劑與它所溶解出來(lái)的油脂組成一種溶液,這種溶液稱(chēng)之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同,對(duì)混合油進(jìn)行蒸發(fā)、汽提,蒸出溶劑,留下油脂,得到毛油。被蒸出來(lái)的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收,再循環(huán)使用。二、浸出法制油的特點(diǎn)(一)優(yōu)點(diǎn)浸出法制油是世界公認(rèn)的一種取油方法,歸納起來(lái),它主要具有以下優(yōu)點(diǎn):1.粕殘油低壓榨法制油時(shí),由于預(yù)處理工序不可能使油料細(xì)胞完全破壞,蛋白變性也不可能十分徹底;榨膛溫度不可能很高,榨膛壓力也不可能很大。因此,壓榨法不可能將油脂榨凈,榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機(jī)壓榨多種油料得到的榨餅,其殘油率均在5%—8%。相比之下,采用浸出法制油,無(wú)論是直接浸出,還是預(yù)榨浸出,都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下。2.粕的質(zhì)量好與壓榨法制油相比較,在浸出法制油生產(chǎn)中,由于相關(guān)工序的操作溫度都比較低,使得固體物料中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些,粕的質(zhì)量相應(yīng)就好一些。這對(duì)粕的飼用價(jià)值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。3.生產(chǎn)成本低與壓榨法制油相比較,浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整,機(jī)械化程度較高,且易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。其次,浸出車(chē)間操作人員少,勞動(dòng)強(qiáng)度低。再者,浸出法制油工藝的能源消耗相應(yīng)也要低些。因此,浸出法制油的生產(chǎn)成本較低。
菜籽油浸出設(shè)備
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大豆油浸出設(shè)備
大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油,然后經(jīng)過(guò)精煉得到可食用的精煉油。壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。普通壓榨法是一種在大豆上加壓的方法。現(xiàn)在這種方法已不大使用,特別是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內(nèi)安裝有螺旋軸,經(jīng)過(guò)預(yù)處理的大豆進(jìn)入螺旋壓榨機(jī)后;一邊前進(jìn)一邊將油脂擠壓出來(lái)。這種方法可以連續(xù)生產(chǎn),但在榨油過(guò)程中,因摩擦發(fā)熱,蛋白質(zhì)多發(fā)生較大程度的改變。浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑,通過(guò)潤(rùn)濕滲透、分子擴(kuò)散和對(duì)流擴(kuò)散的作用,將料坯中的油脂浸提出來(lái)。然后,把溶劑和脂肪所組成的混合油進(jìn)行分離,回收溶劑而得到毛油。我國(guó)制油工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍的浸出溶劑有已烷或輕汽油等幾種脂肪族碳?xì)浠衔铩F渲休p汽油是應(yīng)用較多的一種溶劑,但缺點(diǎn)是易燃易爆,成分復(fù)雜,沸點(diǎn)范圍較寬。浸出法出油率高達(dá) 99 %壓榨油與浸出油的區(qū)別1.加工工藝不同壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”,而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。 物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選,油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓,讓油脂從油料中分離出來(lái),壓榨過(guò)程中添加炒籽,經(jīng)榨機(jī)榨制后,采用高科技天然過(guò)濾提純技術(shù)而制成的。保持了大豆的原汁原味,香味醇厚,富含維生素E,保質(zhì)期長(zhǎng),且無(wú)任何添加劑,不含溶劑殘留和含皂量,是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。浸出法則采用有機(jī)溶劑提取法,通過(guò)將油料與“六號(hào)輕汽油”(“六號(hào)溶劑油”的俗稱(chēng))等有機(jī)溶劑充分結(jié)合后進(jìn)行抽提,因此對(duì)人體有毒害作用的正乙烷等有機(jī)物難完全清除,只有精練達(dá)到非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)之后,才能放心食用,否則,很容易對(duì)人體產(chǎn)生危害作用;但在高溫精練中,難免會(huì)使一些維生素的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)受損失。在我國(guó),除了部分大豆油是通過(guò)壓榨工藝生產(chǎn)外,由于新鄉(xiāng)紅陽(yáng)浸出法出油率高,所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號(hào)輕汽油”浸出法加工制造。2、營(yíng)養(yǎng)成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全,保留了各種營(yíng)養(yǎng)成份之特點(diǎn)。 浸出油是無(wú)色、無(wú)味的,經(jīng)加工后大部分營(yíng)養(yǎng)成份被破壞。 由國(guó)家糧食局負(fù)責(zé)起草的食用油標(biāo)準(zhǔn)已出臺(tái)實(shí)施,取消了我國(guó)目前使用的1986年、1988年制定的老標(biāo)準(zhǔn),新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標(biāo)簽中分別標(biāo)識(shí)“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著社會(huì)的進(jìn)步和人們生活水平的提高,飲食講究營(yíng)養(yǎng)與健康成為人們的追求,將大豆油生產(chǎn)工藝透明化,就是為了讓消費(fèi)者了解大豆油的生產(chǎn)工藝,把知情權(quán)交給消費(fèi)者,把選擇權(quán)交給消費(fèi)者。3、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法,保留了大豆和原汁原味,所以對(duì)大豆原料要求非常嚴(yán)格,原料要求新鮮,酸價(jià)、過(guò)氧化值低,因而價(jià)格相對(duì)偏高;同時(shí)由于只進(jìn)行壓榨,大豆餅中殘油高,壓榨油出油率相對(duì)偏低。所以壓榨大豆油的價(jià)格相對(duì)偏高。
大豆油浸出設(shè)備
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大型平轉(zhuǎn)浸出設(shè)備
油料餅浸出設(shè)備:不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代的浸出設(shè)備之一,它與傳統(tǒng)假底式平轉(zhuǎn)式浸出器相比,保留了其動(dòng)力消耗小,設(shè)備運(yùn)行可靠,使用壽命長(zhǎng),維修方便,浸出效果好的優(yōu)點(diǎn),更具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、運(yùn)行故障少、浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)。主要特點(diǎn):1、是目前同類(lèi)型浸出器中結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)化的一種。2、用固定柵板取代假底,減少了運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),因而減少了故障,安全運(yùn)行率高,工作可靠。3、具有“自清“效果,不需因?yàn)榍謇頄虐宥C(jī)。4、可以增加物料的浸出時(shí)間,降低粕中殘油率。5、能夠增加裝料系數(shù),提高產(chǎn)量。工藝流程:預(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車(chē)間的密封絞龍,落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi),被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出,瀝干后,濕粕落入落粕斗通過(guò)刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)。經(jīng)過(guò)蒸脫和烘烤脫除溶劑后,輸送到成品粕庫(kù)。通過(guò)浸出器內(nèi)過(guò)濾器過(guò)濾后的濃混合油流入混合油罐,再進(jìn)入一長(zhǎng)管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器,經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后,流入汽提塔脫除殘留的溶劑,所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱,打至煉油車(chē)間。從**長(zhǎng)管和第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝,冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水,分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入冷凝器冷凝,未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑。平轉(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(以300T大豆浸出為例):生產(chǎn)量T/D 300噸/日 粕殘油% ≤1(大豆) 溶劑消耗kg/T料 ≤4(6號(hào)溶劑油) 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWh/T料 ≤23 汽耗 KG/T料 ≤200(0.8MPa) 成品粕水份% ≤13(可調(diào)) 成品粕殘溶 ≤300PPM(引爆實(shí)驗(yàn)合格)
大型平轉(zhuǎn)浸出設(shè)備
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大型脫鏈浸出設(shè)備
脫鏈?zhǔn)浇鲈O(shè)備:鏈?zhǔn)浇銎魇且环N固液萃取的制油設(shè)備,其基本工作原理是:經(jīng)軋成胚片或膨化的油料進(jìn)入浸出器內(nèi),并形成一定的料層高度,此時(shí),溶劑(6#輕汽油)經(jīng)噴淋管對(duì)油料進(jìn)行大量噴淋,并在料層上表面建立一定的液位,與此同時(shí),通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的鏈條刮板將油料均勻緩慢向前推動(dòng)。當(dāng)油料受到溶劑(混合油)反復(fù)不斷地噴淋、浸泡,油料內(nèi)的油脂被慢慢溶解析出,并溶于溶劑中(俗稱(chēng)混合油)。混合油則通過(guò)柵板過(guò)濾流入集油斗,然后用混合油泵將濃度較高的混合油打入暫存罐,并輸送至蒸發(fā)汽提工段。濃度較低的混合油繼續(xù)參與循環(huán)噴淋。當(dāng)油料經(jīng)過(guò)近1個(gè)小時(shí)的浸出后,其油分完全提取。經(jīng)過(guò)浸出后的餅渣由鏈條刮板推入浸出器的出粕口,并通過(guò)濕粕刮板送入蒸脫機(jī)進(jìn)行溶劑回收。適用范圍:該設(shè)備適應(yīng)各種原料的浸出,如大豆胚、米糠等的一次浸出。同時(shí)也適用于棉籽、菜籽、芝麻、茶籽、桐籽等植物油料預(yù)榨餅的浸出。拖鏈浸出器的優(yōu)點(diǎn):物料在料床上被分成若干獨(dú)立單元,有效防止各級(jí)各級(jí)混合油在料層上面流竄,可以保證各段噴淋之間的濃度梯度。每個(gè)料格內(nèi)形成浸泡區(qū),可獲得更好的浸泡效果。鏈箱由軌道支撐不與篩面接觸,使篩面的壽命延長(zhǎng)。采用國(guó)際主流的液壓馬達(dá)雙軸驅(qū)動(dòng),均衡受力,運(yùn)行可靠,維護(hù)費(fèi)用少。更適合于高含油、高粉末度的物料,普通油料浸出效果更佳。拖鏈浸出器經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)(以500T/D為例):蒸汽消耗 ≤280kg/t料(大豆)電耗 裝機(jī)容量320KW溶劑消耗 ≤4kg/t料(6#溶劑)粕殘油 ≤1.0%粕水分 12-13%(可調(diào))粕含溶 ≤500ppm尿素酶活性 0.05-0.25(豆粕)浸出毛油總揮發(fā)物≤0.30%殘溶≤300ppm機(jī)械雜質(zhì)≤0.20%
大型脫鏈浸出設(shè)備
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負(fù)壓蒸發(fā)浸出設(shè)備
簡(jiǎn) 介:本工藝采用全負(fù)壓蒸發(fā)工藝,提高了毛油的質(zhì)量,能夠大量節(jié)約蒸汽和溶劑消耗,極大的降低了生產(chǎn)成本。可增加的效益:負(fù)壓蒸發(fā)工藝相比常壓蒸發(fā)工藝所獲得的毛油中過(guò)氧化值比較小、油脂的色澤淺,并且能夠節(jié)約能源。經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)算,負(fù)壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)每噸原料節(jié)約蒸汽約133kg,冷卻水約900kg,降低溶劑消耗1-1.5kg,折合人民幣為33元/噸料。200t/d浸出油廠,可節(jié)約成本近240萬(wàn)元。優(yōu) 點(diǎn):(1)節(jié)約能源。用紅陽(yáng)蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為一蒸的熱源,加上用負(fù)壓降低蒸發(fā)溫度,整個(gè)生產(chǎn)線的蒸汽用量減少,循環(huán)水減少。實(shí)施負(fù)壓蒸發(fā)后,油品質(zhì)量好,水化脫膠容易,也減少了脫色白土用量。采用負(fù)壓操作,車(chē)間的溶劑消耗也有所下降。(2)提高浸出毛油質(zhì)量。操作溫度比常壓操作要低,因而毛油中過(guò)氧化值比較小,色澤淺,殘溶一般在0.02%以下,浸出毛油的質(zhì)量得到了改善。(3)減少冷凝面積。冷凝系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)輕,因此冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可少40%。(4)車(chē)間安全性能得到提高。整個(gè)系統(tǒng)在微負(fù)壓環(huán)境下操作,溶劑的跑、冒現(xiàn)象得以減少,浸出車(chē)間的操作安全性能得到提高。(5)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性增強(qiáng)。設(shè)置了自控控制系統(tǒng),系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)均通過(guò)自控儀表控制,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,增強(qiáng)了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。(6)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。用常壓蒸發(fā)油品質(zhì)量差,蛋白黏液物多,時(shí)間長(zhǎng)后蒸發(fā)器管壁易結(jié)垢,影響使用效果,縮短了設(shè)備使用壽命。工藝流程:預(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車(chē)間的密封絞龍,落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi),被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出,瀝干后,濕粕落入落粕斗通過(guò)刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)。經(jīng)過(guò)蒸脫和烘烤脫除溶劑后,輸送到成品粕庫(kù)。通過(guò)紅陽(yáng)浸出器內(nèi)過(guò)濾器過(guò)濾后的濃混合油流入混合油罐,再進(jìn)入一長(zhǎng)管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器,經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后,流入汽提塔脫除殘留的溶劑,所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱,打至煉油車(chē)間。蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入一長(zhǎng)管蒸發(fā)器作為熱源,通過(guò)真空泵抽取真空,使整個(gè)混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。從一長(zhǎng)管和第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝,冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水,分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入冷凝器冷凝,未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑。主要規(guī)格:日處理80噸,100噸,150噸,200噸,300噸,450噸,600噸,800噸主要設(shè)備:平轉(zhuǎn)浸出器,蒸脫機(jī),冷凝器,長(zhǎng)管蒸發(fā)器,汽提塔,吸收塔,真空泵、刮板輸送機(jī),密封絞龍等。
負(fù)壓蒸發(fā)浸出設(shè)備
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米糠油浸出設(shè)備
       米糠油設(shè)備又名米糠油榨油設(shè)備、稻米油設(shè)備          水稻是我國(guó)主要的糧食作物 ,米糠作為水稻加工的副產(chǎn)品 ,年產(chǎn)量大約在 1000萬(wàn) t左右 ,是一種量大面廣的油料資源。米糠一般占整個(gè)糙米的 8% ~12% ,米糠中油脂的含量約為 14% ~24%。由于米糠具有易酸敗、不宜儲(chǔ)藏等特性 ,通常被用作動(dòng)物飼料 ,只有 10%左右的米糠用來(lái)榨油或進(jìn)一步制備植酸鈣、肌醇和谷維素等價(jià)值較高的產(chǎn)品。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步 ,通過(guò)對(duì)米糠中解脂酶和過(guò)氧化物酶的鈍化 ,使酶失去活性 ,提高了米糠儲(chǔ)存的穩(wěn)定性 ,延長(zhǎng)了米糠的儲(chǔ)藏時(shí)間 ,使米糠成為一種較好的油脂加工原料。          膨化米糠的浸出工藝與大豆及棉籽餅的浸出工藝類(lèi)似 ,整個(gè)浸出過(guò)程分為物料浸出、濕粕脫溶、混 合油蒸發(fā)和溶劑回收 4大系統(tǒng)。但膨化米糠本身的 物料特性又決定了膨化米糠的浸出過(guò)程有其自身的 特點(diǎn)。         
米糠油浸出設(shè)備
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環(huán)形浸出設(shè)備
油料餅浸出設(shè)備(環(huán)型浸出設(shè)備):環(huán)型浸出器采用鏈條傳動(dòng),新穎的環(huán)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),轉(zhuǎn)速低,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音,維修費(fèi)用極低;進(jìn)料系統(tǒng)根據(jù)來(lái)料量自動(dòng)調(diào)整主機(jī)的轉(zhuǎn)速,使存料箱中始終保持一定料位,有利于浸出器內(nèi)部形成微負(fù)壓,減少溶劑的泄漏;先進(jìn)的混合油循環(huán)原理設(shè)計(jì)有利于減少新鮮溶劑的投入量,降低粕中殘油,提高混合油濃度,通過(guò)減少蒸發(fā)量達(dá)到節(jié)能的目的;浸出器的料層設(shè)計(jì)較低,以滲濾式浸出為主,彎曲段物料有一次翻轉(zhuǎn),可減少浸出死角,但混合油中粕末的含量較多,需經(jīng)過(guò)有效處理才能進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。環(huán)型浸出器是浸出設(shè)備中重要產(chǎn)品。
環(huán)形浸出設(shè)備
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葵花油浸出設(shè)備
葵花油設(shè)備,又名葵花籽榨油設(shè)備,目前由新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)公司等企業(yè)研發(fā)生產(chǎn),其意義在于提取葵花籽中的高營(yíng)養(yǎng)食用油脂。原料葵花籽,即向日葵的果實(shí),可供食用和油用。葵花籽富含不飽和脂肪酸,多種維生素和微量元素,加上其味道可口,因而成為一種十分受人們歡迎的休閑零食和食用油源。每100克葵花籽含熱量597千卡,蛋白質(zhì)23.9克,脂肪49.9克,碳水化合物13克,鈣72毫克,鐵5.7毫克,磷238毫克,鉀562毫克,鈉5.5毫克,銅2.51毫克,鎂264毫克,鋅6.03毫克,硒1.21微克,維生素A5微克,維生素B1 0.36毫克,維生素B2 0.2毫克,維生素E34.53毫克,胡蘿卜素0.03毫克,葉酸280微克,煙酸4.8毫克。原理工藝葵花油的生產(chǎn)工藝一般分為壓榨法和浸出法(精煉法)。壓榨法壓榨法又稱(chēng)“物理壓榨法”,就是用外力把油料里的油給擠壓出來(lái),不適用其他的化學(xué)溶劑等,避免了油中有機(jī)溶劑的殘留。壓榨的生產(chǎn)工藝**程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對(duì)人體有益的營(yíng)養(yǎng)成分,更適合用于專(zhuān)項(xiàng)補(bǔ)充用于人體保健。葵花油浸出法(精煉法)葵花油浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油,就是用有機(jī)溶劑(比如汽油、乙醇等)浸提油料,紅陽(yáng)浸出法是采用溶劑油(六號(hào)輕汽油)將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后,進(jìn)行高溫提取,使油脂被萃取出來(lái)的一種制油工藝。起初浸提出來(lái)的“油”是有機(jī)溶劑和油脂等的混合物,不能食用,必須經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝(脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理)后才能食用,這種油一般顏色較淺、材料種子中起初的天然氣味淡或無(wú)明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來(lái),經(jīng)濟(jì)效益非常高,是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。制取工藝篩選→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過(guò)濾→精過(guò)濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過(guò)濾→葵花籽油優(yōu)點(diǎn):保留了葵花籽油中幾乎所有的營(yíng)養(yǎng)成分,口感清爽不油膩,多不飽和脂肪酸含量豐富。缺點(diǎn):出油率較低,成本相對(duì)較高葵花油浸出法優(yōu)點(diǎn):出油率非常高,成本低,經(jīng)濟(jì)效益更高。現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。缺點(diǎn):破壞了一部分的營(yíng)養(yǎng)成分,有微量的有機(jī)溶劑殘留(符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))。葵花籽油從葵花籽中提取的油類(lèi)稱(chēng)葵花籽油,油色金黃、清明透亮,有些令人喜食的清香味,是歐洲人、俄羅斯人的主要食用油。葵花子油質(zhì)地純正,清亮透明,芳香可口。由于它含有豐富的亞油酸和豐富的維護(hù)人體健康的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),所以國(guó)外被譽(yù)為“保健佳品”、“營(yíng)養(yǎng)油”或“健康油”等。葵花油是以高含量的亞油酸著稱(chēng)的健康食用油。據(jù)國(guó)家糧食儲(chǔ)備局西安油脂研究設(shè)計(jì)院曹萬(wàn)新教授介紹,在21世紀(jì),心腦血管疾病如冠心病、腦中風(fēng)、腦血栓、動(dòng)脈硬化、高血壓等疾病增多,而長(zhǎng)期食用合適的油脂產(chǎn)品,能夠?qū)ι鲜霭Y狀有較大的改善。葵花油就是健康油脂中非常好的一種,葵花籽油已經(jīng)成為消費(fèi)者和廚師的優(yōu)選油,葵花籽油在世界范圍內(nèi)的消費(fèi)量在所有植物油中排行第三。葵花籽油含有甾醇、維生素、亞油酸等多種對(duì)人類(lèi)有益的物質(zhì),其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量高;而亞油酸含量可達(dá)70%左右。葵花籽油能降低血清中膽固醇水平,降低甘油三酯水平,有降低血壓的作用。并且,葵花籽油清淡透明、烹飪時(shí)可以保留天然食品風(fēng)味,它的煙點(diǎn)也很高,可以免除油煙對(duì)人體的危害。精煉后的葵花籽油呈清亮好看的淡黃色或青黃色,其氣味芬芳,滋味純正。葵花籽油中脂肪酸的構(gòu)成因氣候條件的影響,寒冷地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸15%左右,亞油酸70%左右;溫暖地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸65%左右,亞油酸20%左右。葵花籽油的人體消化率96.5%,它含有豐富的亞油酸,有顯著降低膽固醇,防止血管硬化和預(yù)防冠心病的作用。另外,葵花籽油中生理活性較強(qiáng)的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡,便于人體吸收利用。所以,葵花籽油是營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高,有益于人體健康的優(yōu)良食用油。
葵花油浸出設(shè)備
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稻米油浸出設(shè)備
稻米油設(shè)備,又名米糠油設(shè)備,由新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)公司研發(fā)生產(chǎn),其意義在于提取米糠中的高營(yíng)養(yǎng)食用油脂。原理工藝米糠油的生產(chǎn)工藝一般采用新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)公司浸出法(精煉法)。浸出法(精煉法)浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油,就是用有機(jī)溶劑(比如汽油、乙醇等)浸提油料,紅陽(yáng)浸出法是采用溶劑油(六號(hào)輕汽油)將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后,進(jìn)行高溫提取,使油脂被萃取出來(lái)的一種制油工藝。起初浸提出來(lái)的“油”是有機(jī)溶劑和油脂等的混合物,不能食用,必須經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝(脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理)后才能食用,這種油一般顏色較淺、材料種子中起初的天然氣味淡或無(wú)明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來(lái),經(jīng)濟(jì)效益非常高,是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。制取工藝米糠的浸出→米糠→篩選→去石→膨化(造粒)→ 浸出→米糠混合油→加溫分提→精過(guò)濾→米糠油稻米油稻米油經(jīng)新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司壓榨或浸出等工藝提取分離所得的油脂即為稻米油。分為米糠油和米珍油兩類(lèi):從米糠(稻谷的保護(hù)皮層如果皮、種皮、外胚乳等)中提取的油脂為米糠油,從米珍(稻米胚與糊粉層在潔凈的生產(chǎn)車(chē)間里精準(zhǔn)碾米提純物)中提取的油脂為米珍油。GB 19112—2003 《米糠油》是目前我國(guó)食用稻米油的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。但隨著人們?nèi)找鎸?duì)食用油安全的重視,2013年7月3日,由全國(guó)糧油標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)油料及油脂技術(shù)工作組等主辦的《米糠油》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)研討會(huì)在安徽合肥召開(kāi)。該工作組組長(zhǎng)、武漢輕工大學(xué)教授何東平表示,《食用稻米油》新國(guó)標(biāo)將在今年下半年完成起草,明年上半年報(bào)批、審定,有望在明年下半年頒布。《米珍油》的發(fā)明將顛覆原《米糠油》食用稻米油的標(biāo)準(zhǔn)。稻谷,亞洲乃至世界重要的糧食作物。稻谷64%的營(yíng)養(yǎng)在米皮和米胚中,約60%的營(yíng)養(yǎng)蘊(yùn)藏于糊粉層和胚(米珍)中。當(dāng)前稻米油提煉于米皮和胚芽,150公斤稻谷能提煉出1升一級(jí)稻米油。在日本、東南亞等國(guó)家和我國(guó)的臺(tái)灣地區(qū),又稱(chēng)玄米油,研發(fā)及食用歷史久遠(yuǎn),且不斷加快,將來(lái)稻米油將脫脂分離自米珍。稻米油獨(dú)含谷維素,維生素E含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出其它食用油,此外稻米油煙點(diǎn)較高,煎炒烹炸油相對(duì)其它家庭油品油煙稍少一點(diǎn),健康多一點(diǎn)。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2,單不飽和脂肪酸含量為42.2,多不飽和脂肪酸含量為34.5,比例接近1:1:1,接近世界營(yíng)養(yǎng)協(xié)會(huì)推薦標(biāo)準(zhǔn),是一種高品質(zhì)的天然的健康用油
稻米油浸出設(shè)備
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小型罐組式浸出設(shè)備
罐組式浸出器是油脂浸出早期及目前國(guó)內(nèi)小型浸出油廠采用的一種型式。這種紅陽(yáng)浸出器是帶有碟形封頭的圓柱形容器。在圓柱形罐體內(nèi)的底部有假底,它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板,中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成。假底裝緊在下部格狀的鐵架上,以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量,以及“下壓”操作時(shí)的蒸汽壓力(一般在98kPa左右)。假底裝好后,要求只能通過(guò)混合油和溶劑等液體,而料粕等因體粒子不能通過(guò)。在頂蓋上裝有進(jìn)料管,在罐體上有出粕口,殼體上裝有相關(guān)操作的各種接管。罐組式浸出的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,溶劑消耗及能量消耗小,油料的適應(yīng)性強(qiáng),適用于多品種小批量的小型生產(chǎn)企業(yè)。罐組式浸出器開(kāi)車(chē)時(shí)注意事項(xiàng):1.首先把預(yù)榨的餅經(jīng)絞龍送入浸出車(chē)間,經(jīng)斗式提升機(jī)升高至天絞龍。然后分別進(jìn)入傾斜的存料箱或直接進(jìn)入紅陽(yáng)浸出罐,以便縮短浸出罐的裝料時(shí)間。2.打開(kāi)浸出罐上蓋,把料裝滿(mǎn)為止,然后把上蓋密封壓緊。3.開(kāi)始進(jìn)新鮮溶劑,首先打開(kāi)溶劑泵和各閥門(mén)從溶劑周轉(zhuǎn)罐抽出,打開(kāi)蒸汽閥門(mén),使蒸汽進(jìn)入溶劑預(yù)熱器升溫。溶劑溫度達(dá)到45-50℃時(shí),然后經(jīng)噴淋管進(jìn)入紅陽(yáng)浸出罐內(nèi),加滿(mǎn)為止。(溶劑超過(guò)餅平面20-50毫米)打開(kāi)自由氣體閥門(mén)進(jìn)行正常浸泡。4.浸泡時(shí)間為10-15分鐘。開(kāi)混合油泵從新鄉(xiāng)紅陽(yáng)油脂浸出罐下面收集罐泵入本罐循環(huán)5分鐘或直接泵入2號(hào)浸出罐加滿(mǎn)溶劑油為止,如溶劑不足可加補(bǔ)充新鮮溶劑油。5.在2號(hào)浸出罐浸泡15-20分鐘,將混合油泵入3號(hào)罐浸泡,浸泡10-15分鐘,再將混合油泵入4號(hào)罐浸泡10分鐘,混合油循環(huán)3-4次,如混合油濃度不夠,可打入混合油暫存罐循環(huán)使用,依次類(lèi)推。6.把浸出罐下面收集罐中的混合油經(jīng)過(guò)濾器,泵入混合油暫存罐中靜置,同時(shí)把濃度6oBe’鹽水從鹽水罐泵入混合油暫存罐,在罐中用鹽水析出細(xì)屑。
小型罐組式浸出設(shè)備
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小型平轉(zhuǎn)浸出生產(chǎn)線
油料餅浸出設(shè)備:不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代的浸出設(shè)備之一,它與傳統(tǒng)假底式平轉(zhuǎn)式浸出器相比,保留了其動(dòng)力消耗小,設(shè)備運(yùn)行可靠,使用壽命長(zhǎng),維修方便,浸出效果好的優(yōu)點(diǎn),更具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、運(yùn)行故障少、浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)。植物油浸出成套設(shè)備是一種連續(xù)式制油設(shè)備,它是利用選定的有機(jī)溶劑能夠溶解油脂的作用,經(jīng)過(guò)浸泡和噴淋,抽提油料或油餅中的油脂,可用作菜籽,花生,棉籽,芝麻等一切油料作物及預(yù)榨餅的浸出,也可以用于某些油料作物(如大豆)的一次性浸出。紅陽(yáng)浸出法制油的主要優(yōu)點(diǎn):首先是出油率高,目前國(guó)內(nèi)用壓榨法螺旋法取油,餅中殘油在5以上,而用浸出法取油,餅中殘油在1以下,并且大豆一次性浸出過(guò)的粕,因溫度低,粕中蛋白質(zhì)含量高,質(zhì)量好,且使用價(jià)值高,能廣泛用途食品原料。紅陽(yáng)浸出法制油具有:加工成本低,出油率高,勞動(dòng)效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,設(shè)備安全可靠,操作維修方便,環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點(diǎn),這些都是其他制油法不能相比的。主要特點(diǎn):1、是目前同類(lèi)型浸出器中結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)化的一種。2、用固定柵板取代假底,減少了運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),因而減少了故障,安全運(yùn)行率高,工作可靠。3、具有“自清“效果,不需因?yàn)榍謇頄虐宥C(jī)。4、可以增加物料的浸出時(shí)間,降低粕中殘油率。5、能夠增加裝料系數(shù),提高產(chǎn)量。工藝流程:預(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車(chē)間的密封絞龍,落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi),被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出,瀝干后,濕粕落入落粕斗通過(guò)刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)。經(jīng)過(guò)蒸脫和烘烤脫除溶劑后,輸送到成品粕庫(kù)。通過(guò)浸出器內(nèi)過(guò)濾器過(guò)濾后的濃混合油流入混合油罐,再進(jìn)入一長(zhǎng)管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器,經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后,流入汽提塔脫除殘留的溶劑,所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱,打至煉油車(chē)間。從一長(zhǎng)管和第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器、汽提塔、紅陽(yáng)牌平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝,冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水,分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入后冷凝器冷凝,未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑。平轉(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(以300T大豆浸出為例):生產(chǎn)量TD 300噸日 粕殘油% ≤1(大豆) 溶劑消耗kgT料 ≤4(6號(hào)溶劑油) 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWhT料 ≤23 汽耗 KGT料 ≤200(0.8MPa) 成品粕水份% ≤13(可調(diào)) 成品粕殘溶 ≤300PPM(引爆實(shí)驗(yàn)合格)
小型平轉(zhuǎn)浸出生產(chǎn)線
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中小型平轉(zhuǎn)浸出生產(chǎn)線
成套浸出設(shè)備是油脂市場(chǎng)的主導(dǎo)產(chǎn)品,具有設(shè)計(jì)制造浸出設(shè)備豐富的經(jīng)驗(yàn)和成熟的技術(shù)。經(jīng)過(guò)新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂設(shè)備制造公司的科技人員的研究開(kāi)發(fā),已將全套浸出工藝完善成為具有節(jié)能、環(huán)保、低耗、效率高的顯著特點(diǎn)。能適用于菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、桐籽等油脂浸出。浸出系統(tǒng)工藝分析:1、采用新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)公司制造的固定柵板浸出器,適用范圍廣,便于操作管理,一次性制作安裝就緒,在使用過(guò)程中不需要維修。由于柵板采用固定式不銹鋼制作,具備耐腐蝕、耐磨擦的特性,使用壽命長(zhǎng)。克服了維修工作量大,維修費(fèi)用高的弊端。浸出效果好,固定柵板浸出器則可起到推動(dòng)物料前進(jìn)使物料在產(chǎn)生翻動(dòng)狀態(tài)下接受均勻浸泡,溶劑滲透性好,可降低粕中殘油0.5%。固定柵板浸出器在生產(chǎn)過(guò)程中物料處于不停地相對(duì)運(yùn)動(dòng)中,因而物料不容易形成“搭橋”現(xiàn)象,既便于操作,又有利于上下工序的順利銜接。同時(shí),由于柵板采用梯形篦條固定排列,本身就具備了自清特性,根本不會(huì)出現(xiàn)柵板堵塞。而落料也不震動(dòng),凈化了生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境。瀝干效果好,根據(jù)不同物料設(shè)計(jì)相應(yīng)的柵條密度和浸泡與瀝干段不同間隙的匹配,有利于浸泡液面的形成與瀝干效果,有利于減輕蒸脫機(jī)負(fù)荷。2.采用紅陽(yáng)公司設(shè)計(jì)的虹吸式噴淋裝置工藝性能好、間歇噴淋速度均勻穩(wěn)定,可達(dá)到提高噴淋質(zhì)量、大限度地降低粕中殘油的效果。3.將浸出噴淋方式為溶劑油二次循環(huán)、油斗混合油逐段滿(mǎn)溢的新工藝。這種工藝相當(dāng)于在不增加溶劑比的情況下增加了溶劑噴淋量,洗滌的次數(shù)和時(shí)間增加,提高了混合油濃度,有效地保證粕中殘油指標(biāo)。實(shí)踐證明:采用二次噴淋新工藝還有利于減少蒸發(fā)及冷凝回收系統(tǒng)的負(fù)荷,確保溶耗、汽耗的進(jìn)一步下降。4.浸出器變頻變速裝置轉(zhuǎn)速可根據(jù)不同物料和所需產(chǎn)量和工藝效果自由調(diào)節(jié),簡(jiǎn)便可靠。5.浸出器的設(shè)計(jì)容量大、料層高,產(chǎn)量一般有20~40%的余量,有利于提高產(chǎn)量,增加效益。
中小型平轉(zhuǎn)浸出生產(chǎn)線
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